世界各国已经普遍认识到未来国际制造业将不再是传统的资本、资源和劳动力竞争，而是高生产率、高质量、高技术的竞争，节能减排将成为制造业升级的主导趋势。本刊特邀请相关行业专家和企业，就“绿色制造”的话题畅所欲言，希望提供一些有价值的参考。

　　绿色制造“百家谈

　　同济大学教授、现代制造技术研究所名誉所长张曙

　　“绿色化”是中国机床行业转型升级的重要途径之一

　　作为机床制造商们争夺的主要市场的高端床领域，过去10年制造商们致力于提高床的技术性能，高速、高精度、复合加工和多轴联动等。但是在未来，随着人们对于环境和资源的重视，机床的发展也将注重机床与环境和人的关系的和谐，“绿色机床”必将成为下一步竞争的关键点。床的发展趋势不仅是机床性能的提高，机床的绿色化日益受到重视。绿色化和提高性能是不矛盾的，是共存的，集成为下一代高性能机床。

　　森精机NHX系列机床

　　要真正实现“绿色机床”，首要的就是要通过大幅度降低移动部件质量和减少所需功率来构建具有生态效益的机床。绿色机床提出一种全新理念：减少机床的重量，节省材料;降低机床使用时的能源消耗，提高机床的动态性能。从传统的以最小的投资赚取最大的利润转变为以最少的资源创造最大的价值，实现可持续生产。

　　f传统的机床设计理念是“只有足够的刚度才能保证加工精度，提高刚度就必须增加机床重量”。因此，现有机床重量的80%用于“保证”机床的刚度，而只有20%用于满足机床运动学的需要。因此机床结构优化的空间很大。可以通过采用新结构和新材料两个方面来优化机床结构。

　　在降低能耗方面，有资料显示，机床的各种机电子系统中，主轴、冷却单元、冷却、伺服驱动、液压5个主要分系统耗用了88%的电力，而耗用的电力中只有25%直接用于加工，显示机床能源利用率具有巨大的提升空间。以金切机床为例，我们可以采用不同的措施降低其待机能耗、加工能耗和空载能耗等。

　　北京机床研究所副总工程师盛伯浩

　　机床行业的“绿色制造”主要集中在3个方面：减少环境污染、降低能源消耗、实现机床的可持续发展

　　从污染方面来说，主要产生污染是在切削液。但我们也不能“一刀切”地认为切削液一定不好，它也有降低切削力、减少刀具消耗、改善加工表面粗糙度和冲刷切屑、防止堵塞等好处。行之有效的方法是合理地使用切削液、减少变质，并且减少切削液中对人体有害的化学物质的使用等。污染的问题还包括粉尘和油污的污染、机床结构上的渗油、渗水等，这些也是需要注意并且针对不同情况进行改进的。

　　目前机床行业在节能降耗方面是做得比较不错的。现在床的效率较高，能够达到80%左右。大部分高速精密机床采用了直接驱动，灵敏度高、效率高，但是在低速大扭矩切削时直驱的节能效果比不上齿轮传动，而且电机消耗本身很大。

(来源：互联网)