特色：锁定技术领先
提起为尼日尔某企业生产的5台换热器，至今仍然让中国石油焊接技能专家、大庆石化机械厂高级技师高彦觉得骄傲。此项目执行美国ASME标准，其中3台换热器的材质为钛及钛合金管，对焊缝表面、背面的成形和内部质量都有严格要求。面对新难度，高彦建议采用全自动管对管板焊接机来焊接，并对焊接层数作了调整，实现了从零部件加工到焊接到最后起运出口的最佳质量控制，快速优质地完成了任务。大庆石化也由此开启了特殊材质设备出口的新航程。
以技术领先为目标，大庆石化发挥产品研发制造优势，以特色产品开拓市场。2011年，印度埃萨公司主动牵手大庆石化，签订了8台高效螺旋折流板换热器的制造合同。
如今，在高端炼化装备特殊材质设备制造方面，大庆石化已掌握了代表炼化设备难度系数的Cr-Mo耐热钢、低温钢、高合金耐热耐蚀钢的设备制造及镍基耐蚀合金、钛合金等金属材料设备制造的成熟技术，解决了环缝窄间隙焊接、内壁带极堆焊等一系列技术难题，完成了苯乙烯脱氢反应器、三联换热器等关键炼化设备的国产化制造。
这个公司目前拥有装备制造业自有知识产权和特色技术27项，科技创新成果200多项，开发制造了三大类32个小类的“三高”系列产品和特种材料设备制造的系列产品。其中，高效螺旋折流板换热器国内市场占有率达80%。
创新：瞄准节能降耗
今年3月，在集团公司炼化装备产品推介会上，大庆石化的高效换热器和特殊结构装备等环保、节能产品备受关注。这个公司新产品、新技术的研发方向就是制造节能增效装备，为生产装置节能降耗、安全运行提供技术支持。
大庆石化研制的以高耐磨陶瓷为内衬的新型排尘结构三旋单管，在广州石化公司催化装置投用后，解决了原钢制旋风分离器运行中粉尘结污堵塞问题，使烟气处理能力提高了1.5倍以上，达到了高效回收烟气能量、延长烟机使用寿命和减少有害物质大气排放的效果。这种陶瓷内衬三旋单管的耐磨性是钢材料的10倍左右，使用寿命可以延长至15年到20年。
这个公司运用新技术制造的新型表面蒸发式空冷器，在相同工况下换热效率、节能降耗及使用寿命等方面大幅优于传统空冷器，替代大庆石化裂解老区急冷水系统后，装置电耗由原来每年207.4万千瓦时降至75.6万千瓦时，年节约脱盐水5000吨。
大庆石化研制的缩放管式和T型翅片管式高效换热器在茂名乙烯应用后，一年时间就为装置节省能耗价值近2000万元。
据了解，“十二五”期间，国内炼化装备年需求约为600亿元。抓住这一发展机遇期，大庆石化将巩固优势特色，适度扩大规模，全力建设国内一流的特色炼化装备制造基地。
