“我坚持认为中国的制造业正处于核心竞争力升级的快车道，同时，我坚信埃马克会与客户一起快速发展。在CIMT2013，我们已经得到了这方面的积极反馈”，德国埃马克控股有限公司亚太区总监何皓然先生在展会举行的新闻发布会上表示。

　　进入中国多年，埃马克通过不断的市场研究，对中国客户的行业发展状况以及消费特点有着清晰的认知，“产业升级正引领着中国机加工行业从低端制造向高端制造转型，如何最大化降低人力成本,如何减少制造过程中人对于产品质量和生产效率的影响,是整个中国制造业亟待解决的问题。从我们的成熟经验来看，加工自动化是最适合的解决方案”，何皓然先生表示。

　　为了配合中国市场发生的这种新变化，公司在CIMT上重点展示了最适宜当前中国市场及发展方向的多项创新解决方案，主要包括四款新品，VL2P双主轴立式车床、K200滚齿机、SK204磨床及VT2-4倒立式轴类件加工车床。这些产品针对中国中小型零部件制造企业的需求，分别从设计平台、局部细节等方面进一步满足了提升加工效率、提高加工质量的要求，成为了展会全场最吸引专业观众的亮点之一。

　　事实上，总体拥有成本的概念也正被越来越多的中国制造企业所接受，总体拥有成本不只包含了设备初期的购买成本，还包含了其他一切在设备使用的生命周期中所带来的其他衍生成本，例如使用成本、维护成本、维修成本、培训成本等，真正反映了设备使用者的实际成本。随着中国客户的逐渐正规化规模化，其对总体拥有成本的理解也越来越深刻。现代企业在激烈的竞争中，期待将总体拥有成本降到最低。或者说当企业在寻找如何实现单件零件成本最低的解决方案时，埃马克遍布全球的众多成功案例极具说服力。“如果说埃马克机床的高精度、高效率已经被用户广泛认可，现在越来越多的企业正从埃马克的自动化方案中实现核心竞争力的突破”，埃马克机床（太仓）有限公司销售总监杨铭表示。

　　作为埃马克的客户，龙城精锻便是其中应用成功的一个代表。龙城精锻的产品品种非常多样化，可达到40种，生产过程中每7天需要换型2次。在埃马克自动化解决方案的帮助下，换型时间节省了34%，设备占地面积节省了30%，人力成本更是降低了50%。现在，龙城精锻已成为世界最大的爪极制造商之一，全球每4辆中高档轿车中就有一辆使用其生产的汽车发电机精锻爪极。

　　杨铭先生补充道：“中国的劳动力成本持续高启以及高技术人才的缺乏，使得机床使用者对于节省人力成本的自动化加工给予了高度关注。尤其是在以汽车制造业为代表的大批量生产中，自动化加工设备不仅可以节省制造成本，还能够将人为干扰因素降至最低，直接提高产品的质量。”

(来源：中国工业报)