以回转窑生产海绵铁的工艺流程视入窑含铁原料状态不同而异，但基本上可参考石料破碎流程图进行分析。
若入窑含铁原料是粉矿、块矿或氧化球团矿，其生产流程完全与图 一致。从窑尾进入的原料包括含铁原料（块矿或氧化球团矿），还原剂（返炭，无烟煤、焦炭，最好是褐煤）和脱硫剂（石灰石或白云石，用于含高硫的铁料或燃料脱硫）。沿回转窑全长的周边装设有随窑体转动的助燃风机以鼓入空气，提高还原气体温度。从窑头（排料端）喷煤粉或煤气，喷入的煤粉既作还原剂又作热源，现主要喷入褐煤。从窑头卸出物料经分选，分别得到尾矿（主要是灰分和石灰石），磁性粉（细粒含铁物料），海绵铁或金属化球团。进入窑内的含铁原料在窑内先进行干燥和预热，然后再行还原，因此窑体长度较其它长些。微粉机若含铁原料为细磨精矿制成生球后，不经高温氧化焙烧制成氧化球团，陶瓷球磨机可节约工艺能耗。
根据目前世界和我国开发出的已有成熟经验，可以按以下方式考虑入窑方式：一种是将生球经干燥和预热处理，一般预热到 900-1000℃使球团发生 ，微晶连接，使入窑球团的单球抗压强度提高到近250-500N ，为此应专门设置一台链篦机设备完成此任务，该设备应装设在回转窑前，这样可利用窑尾热废气进行预热，另一种是添加某种耐高温的粘结剂制成生球，然后经300℃ 温度干燥后，使干球抗压强度达到入窑要求，这可专门在回转窑前设置一台比链篦机简易而成本低得多的带式干燥机即可。对于后者中南工业大学团矿教研室首创用的新型复合粘结剂使这一工艺取得可喜发展，并已在山东张家洼矿山公司和口缜铁厂得到应用。
