当前, 国内大型选矿厂基本都进行了磁选机更新, 750mm 1800mm 磁选机基本上不再使用, 取代的是 1200mm 3000mm 大型磁选机, 实现了系列化、大型化。同时, 各磁选机厂家都在围绕选矿厂提高金属回收率、降低尾矿品位进行攻关, 进行新型磁选机研制, 并已取得了实质进展, 在一些选矿厂得以应用。
磁选机的筒体设计是该设备的设计重点，一般的筒体是由两部分组成，即不锈钢法兰和不锈钢筒皮组焊而成。筒壁的厚度经过严密的设计。转筒结构如下图所示，其所用材料为非导磁不锈钢，转筒内径为300mm，筒壁厚度为5mm，在转筒前端外圆周套有一个圆环轨道，也是非导磁不锈钢材料，轨道内径为310mm，外径为350mm，即高度为20mm，宽为15mm，轨道是用电焊焊接固定在转筒外周上，其主要是在转筒旋转时起支撑作用，同时还增加了转筒强度。在距离转筒后端30mm处焊接有辐条和轮毅，它们的材质都是非导磁不锈钢，一共有六根辐条。在转筒后端，有一块非导磁不锈钢材料的环板，内径为220mm，外径310mm，板厚5mm，该环板的主要作用是在给矿时防止矿浆溅出;环板是用电焊焊接在转筒后端，并且保证密封。在辐条和环板之间为给矿区域。
转筒壁厚度越大，转筒的强度就越大，在运转过程中不易变形;但转筒内聚磁介质与磁系的距离也越大，则聚磁介质处的磁场强度就越小。因此，我们所需要的背景磁场强度与转筒强度相矛盾，只有在保证强度的条件下，筒壁厚度越小越好，根据经验，选择筒壁厚度为5mm。
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