隔膜压滤机（Diaphragm filter press）是属于卧式压滤机的最新类型，是压滤机设备的最完美的表现，它结合了板框压滤机的过滤效率高和厢式压滤机的坚固耐用的特点。它与板框式压滤机、厢式压滤机在卧式压滤机中“三分天下”
          隔膜压滤机的原理其实和所有的压滤机设备一样的，也是通过设备自己设计，使得压滤机滤室中的隔膜两边形成了压力差，这个力是为混合液体中的液体通过隔膜提供了原始动力，这样液体就被从隔膜的渗析出来，固体则被隔膜阻挡在了隔膜上，在滤室之中，积累成为了滤饼。当滤饼达到设计范围内时，压滤机将停止进料，这就是隔膜前半过程的原理。
          隔膜压滤机还有别的压滤机没有的过程，当隔膜压滤机停止进料时。设备自动向滤室内通入气体（空气或惰性气体）或液体（水、油），使得滤板或隔膜向滤饼的空间膨胀，进一步的将滤室之中的滤饼进一步的压榨干燥，将滤饼中毛细水、结构水等水分去掉。
         隔膜压滤机的滤板有着不同于别的压滤机设备的滤板。在结构上，隔膜压滤机的滤板采用了上方进料，下方空出料的设计，再加上凹出斜面设计，适当的增加了滤板上突出点的长度和密度，这样及有效的增加了过滤物与滤布的接触（及增加了有效的过滤面积），还增加了滤饼存量，减少了滤饼对滤板底部的压力。

　　 隔膜压滤机采用新一代橡胶隔膜（隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机），橡胶隔膜式压滤 机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气、）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。

        根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。 隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。
区别?
        隔膜压滤机与别的压滤机设备的最大区别在于滤室的结构上，隔膜压滤机的阻挡固体的介质是橡胶隔膜式和PP整体隔膜的隔膜，而普通的压滤机的介质是用纤维编织而成的滤布，其介质材质上有明显的区别。隔膜压滤机的还可以进行二次膨胀压力，对滤饼进一步的干燥过滤。
1、采用低压过滤，高压压榨，可以大大缩短整个过滤周期。2、采用TPE弹性体，最大过滤压力可以达到25MPA，从而使含水率大大降低，节省烘干成本，提高收得率。3、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。4、隔膜压榨功能，在极短的时间完成这一段过程，节省了功率消耗。 5、提升泥饼干度，降低泥饼含率，隔膜压榨对静态过滤结束后的滤饼进行二次压榨，使滤饼的结构重排，致密度加大，从而置换出一部分水分，提高了干度。6、抗腐蚀能力强，基本适用于所有固液分离作业。7、可配置PLC及人机界面控制。8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。

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