立式压滤机又称滤布全行走式自动压滤机，二十世纪六十年代出现于前苏联，后德国、芬兰、美国等国家也相继制造该种过滤机，广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。立式自动压滤机是利用高压挤压与高压气吹干的作用，将浆料中的滤液压出而达到固液分离。它同时具备了洗涤，脱水和风干的三大功能。　　　　

　　（1）采用立式结构设计，占地面积少，充分利用重力原理优化操作循环过程。　　（2）集过滤、洗涤（可实现多次）、挤压、风干、卸料与一体，从而达到简化工艺流程的目的。　　（3）滤饼在滤腔内水平放置，能够高效而均匀地进行过滤，滤饼含水率低。　　（4）滤液和高压风以暗流形式排出，减少了对操作环境的污染。　　（5）采用全自动操作，减轻了操作人员的劳动强度。
       （6）利用了液体自身的重力和压力，从而节约了能源消耗，减少了成本。
        （7）滤饼水分少，一般可以达到9%左右。
         （8）滤布可以自动清洗，自动循环的使用。

　　国内外立式压滤机的基本机构和工作过程大同小异，其基本构造主要由上压板、下压板、滤板组、活塞杆、液压缸、液压阀、框架和控制柜等组成。

　　立式压滤机长程序控制工作模式有六个过程：过滤：泵入物料悬浮液；一次隔膜挤压：挤压成形滤饼；滤饼洗涤：清水洗滤；二次隔膜挤压：重新挤压滤饼；滤饼吹干：高压风吹干，带走少量水分；滤饼排出与滤布洗涤：两侧落下滤饼、卸料，同时洗涤滤布。
　　短程序控制工作模式有四个过程：过滤、隔膜挤压、滤饼吹干、滤饼排出与滤布洗涤。

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　　① 过滤 当过滤板框关闭后，料浆同时通过料浆管进入每个滤腔。滤液通过滤布进入滤液腔，然后进入滤液软管，最后到达滤液管。
　　② 一次隔膜挤压 高压水通过高压水软管进入隔膜上方，隔膜向滤布表面挤压滤饼，从而将滤液挤出滤饼。
　　③ 滤饼洗涤 洗涤液经与料浆相同的路径被泵送到过滤腔; 由于液体注满滤腔，隔膜被抬起，水从隔膜上方 挤出。洗涤液在通过滤饼和滤布后流入排放管。
　　④ 二次隔膜挤压 在洗涤阶段之后留在滤腔里的洗涤液用上述第二阶段中的方法被挤压出去。
　　⑤ 滤饼吹干 滤饼的最后干燥是由压缩空气完成的。通过分配管进入的空气充满了过滤腔，抬起隔膜，使隔膜上的高压水排出过滤机。通过滤饼的气流减少水分含量到最佳程度，同时排空滤液腔。
　　⑥ 滤饼的排出与滤布洗涤 当干燥过程完成后，板框组件打开，滤布驱动机构开始运行，滤布上的滤饼从过滤机两边排出。同时，安装在压滤机里的洗涤装置冲洗滤布的两面， 以确保过滤效果前后一致，而不需添加任何装置。

       立式压滤机、卧式压滤机和带式压滤机的共同点就是通了滤布形成压力差，让液体通过滤布渗析出来，而固体就被滤布拦截阻挡在滤布上，就是俗称的“脱水”。但不同的类型的压滤机，其过滤滤室的方式之不一样的，所以区分他们最好的方法就是看它的过滤结构来区分。
       立式压滤机和卧式压滤机的区分，这两种形式的压滤机的过滤结构的都是由一块一块的滤布有序的排列而成，但排列的方向不一样，卧式压滤机竖直放，而立式则是水平重叠而放。还有滤布不一样，卧式压滤机的滤布是一张一张的方形的滤布做成，也就是说有多少块滤板就有同样数目的滤布。而立式压滤机的滤布则只有一张，也就是一张头尾相连的滤布带，它来回的穿梭在立式的每一块滤板之间。
       立式压滤机与带式压滤机的区别。这两种类型的压滤机设备外形有共同之处，他们都有一张头尾相连的滤布，但是不同之处在于滤板。带式压滤机的滤布下可能只是真空室或真空腔等压力小的装置，而立式压滤机的下面还是一块一块的滤板。这就是他们两之间的区别，其实质就是造成过滤的动力的压力差的成因方式的不一样。立式是利用体液的重力和机械施加的压力，而带式是利用了大气压。

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