柔版印刷机之所以发展匀速，除了板材、油墨上的技术突破外，其本身具有的特点是吸引用户的重要原因。
1、机器结构简单，因而操作方便，并便于维修保养。相同功能的柔版印刷机的价格约为胶印机或凹印机的30-50%。
2、成因材料适应性强，从0.22mm的塑料薄膜到10mm后的瓦楞纸板都可以获得满意的印刷效果。
3、压印力小，约为19.6-39.2N/平方厘米 ,特别是和瓦楞纸一类不能承受过大压力的承印物的印刷。
4、印刷成本低，主要原因在于机器价格便宜，制版费用低，印刷过程中损纸率低，生产成本较凹印便宜30-50%。
5、印品质量好。采用网纹传墨辊短墨路输墨系统，不仅简化输墨系统结构，而且可以实现膜层厚度的定量控制。高性能感光树脂版技术上的突破，大大提高了印版的分辨率和网点的再现性（可达1-95%）。柔印以可以实现300线/in的彩色层次稿印刷，印刷效果可与胶印与凹印相比美。
结构
柔版印刷机主要有4各部件组成，即解卷给料部件、印刷部件、干燥部件及复卷收料部件。在现代柔版印刷机上，一般还有张力控制、边位控制、套准控制、印品观察等测控装置及机械状态监测与故障诊断系统。除此之外，为了扩大适用范围，在有的柔版印刷机上还装备了上光、覆膜、烫金、分切、模切、打孔、丝印、及凹印单元等装置，成为柔印联合生产线。
（一）、解卷给料部件
柔版印刷机印速一般达到150m/min（甚至更高），在正常运转情况下，为了减少停机换卷次数和卷筒料的浪费，必须安装解卷给料装置，结构简如图5A处所示。解卷给料装的作用是将成卷的承印材料展开，连续、稳定地将承印材料送入印刷部件，并在成印材料达到第一个印刷部件之前，控制其速度、张力和横向位置。解卷给料部件有一个料卷架和一组导辊组成，料卷架于印刷部件呈直线排列。料卷架有电动或液压元件控制升降，一般由气动元件锁紧卷筒纸轴心，卷筒纸末端装有探测器。
（1）张力控制系统
解卷给料部件还配有数字控制的电磁制动张力系统，解卷给料部件及柔版印刷机的张力控制系统结构如图6所示。他对不同的承印物都可做出最佳的张力控制，并且不受粉尘污垢的影响。其中张力补偿控制采用回路式自我检测系统，当卷筒纸直径不断减小时，让能连续保持纸张（或薄膜）的张力稳定。
（2）驱动辊
解卷给料部件还安装有驱动辊机构如图5C所示。驱动辊是一个容易调节的可变速进纸辊，它控制着卷筒纸平稳的进入印刷机组的速度，并与料卷制动装置一起产生料带的解卷张力，以适应不同承印物（卡纸、薄纸、塑料薄膜等）的生产，同时确保卷筒纸保持正确的纵向位置。
（3）浮动辊
解卷给料部件的浮动辊机结构如图5D除所示，可以减少解卷张力的波动，同时缩短更换料卷时的停机时间，以提高柔版印刷机的使用效率：大多数柔版印刷机都配备连续换卷装置，在不停机的情况下，把料卷接好，这是浮动辊就显得格外重要。
（4）边位控制系统
高档柔版印刷机解卷给料装置还配有边位控制系统，结构简图如图5B处所示，一个边位控制系统安装在印刷单元前面，另一个边位控制系统安装在模切台前面。这样的设计使料卷在整个生产过程都保持在正确位置上。
（二）、印刷部件
印刷部件是柔版印刷机的核心,采用短墨路输墨系统。有两根墨辊，甚至一根墨辊配以刮墨刀，既可以实现油墨由油墨都向印版表面均匀、定量的传递。
目前，柔版印刷机使用的典型印刷单元如简图7所示。在此系统中，网纹传墨辊由墨斗胶辊供墨，墨斗胶辊的作用是向网纹传墨辊（简称网纹辊）传递充足的油墨。刮墨刀鱼网纹辊相配合，使得柔版印刷机可以适应各种黏度的油墨，在更高的因素下获得更好的印刷质量。当印刷速度提高时，虽然网纹辊表面的动压力增大，但是刮墨刀压在网纹辊表面，因此输墨系统的输墨量与油墨的动压力无关，几乎不受黏度影响。网纹辊所传递墨量主要取决于其储墨系统（网纹辊墨穴的容积）以及网纹辊与印版表面间的油墨分离情况，而与输墨系统的运转速度无关。这种短墨路输墨系统可以在各种速度下保持输墨量的恒定，故柔版印刷机能够胜任高速印刷和高精细彩色网点印刷。
（1）柔版印刷机网纹辊
网纹辊是柔版印刷机的传墨辊。其表面制有凹下的墨穴或网状槽线，用于印刷时控制油墨传送量，如图8所示。采用网纹辊不仅简化了输墨系统的结构，而且可以控制墨层厚度，为提高印品质量提供了重要保证。被人们誉为柔版印刷机的心脏。
1、网纹辊的类型
早期使用的网纹辊是机械雕刻的铜质辊，并在铜辊上镀铬，以提高耐磨性，增加携墨量。
现代网纹辊采用激光雕刻陶瓷辊技术。两种网纹辊都有较好的传墨性能，但陶瓷网纹辊价格偏高。在印刷高精度的网线版，印刷速度达到200m\min时，陶瓷网纹辊更能显示出其耐磨，耐热的优势，但实践证明：陶瓷辊的墨穴易堵塞，应用时必须注意清洗及保养。金属网纹辊由于有镀层，墨穴不易堵塞，但使用寿命不如陶瓷辊。
大部分用户认为，尽管陶瓷辊初期投资大，但是这种网纹辊使用寿命长（特别是在使用刮墨刀的输墨装置场合），性能优异（激光雕刻可以得到更精致的网线），足以补偿与一般网纹辊相比的额外支出。
文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）
