无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。这是滚压（无切削加工方式）加工的基础条件。 　　

         滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削等机械加工无法做到的。 　　

         无论用何种加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，滚压加工原理：它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

　　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点： 　　

1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.08μｍ左右。 　　

2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。 　　

3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40° 　　

4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。 　　

5、提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用反而降低。 　　

冷态塑性变形引起的残余应力：

1、表层金属产生残余压应力。

2、里层产生残余拉应力。 　　

        表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。 　　

         滚压不是去除材料方式的加工，滚压后的表层金属纤维完整 。 　　

         加工后工件最高可达表面粗糙度Ra≤0.05μｍ，椭圆度≤0.01ｍｍ ，硬度的提高，铁类可提高Hv40左右，不锈钢可提高Hv100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提高了零部件的使用寿命。

高效
　　——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质
　　——一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度；并使表面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除了表面受力塑性变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。
经济
　　——无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入；无需专业的技工投入。
方便
　　——可装夹在任何旋转与进给设备上，无需专业培训就可加工出镜面精度。
环保
　　——没有切屑（保护环境）、低能耗。
安全
　　——无切削滚压刀具没有刀刃。

　　螺纹柄、BT柄、十字柄等，柄部的不同只是为了适应加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机等。

        而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。

文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）