液压钳的分类

         液压钳分为分离式/整体式电缆液压钳、机械电缆接线钳、钢芯电缆液压钳、手动液压钳、电动液压钳等几大类

液压钳的结构原理

　　压接钳由油箱、动力机构、换向阀、卸压阀、泵油机构组成，泵油机构由油泵体、高、低压油出油孔、偏心轴、偏心轴承、从动齿轮和一对高压油泵以及一低压油泵构成，油泵体悬固于油箱盖上，高、低压油出油孔开设在油泵体上，与卸压阀油路连接，偏心轴呈纵向设置，上端枢置于油泵体中央，下端固设偏心轴承，从动齿轮固置在偏心轴顶部，与动力机构联结，高、低压油泵悬固在油泵体上，各具一与偏心轴承相触的作动件，高、低压油泵的泵腔分别与高、低压油出油孔相通。

充电式电动液压钳模具和原理

       将泵油机构与动力机构的连接为垂直连接，可充分利用空间而小化占地面积，有利于作业及运输；将高、低压油泵的泵油形式变为偏心轴承的作动形式，具有结构简单、零部件少而利于装配[1]

液压钳特点

　　充电液压钳是一种目前最轻便设计的充电式液压工具，可单手操作，运用于配电作业端子压接，轻巧，耐用性高，维修几率为所有液压工具最低，到达设定压力自动卸压，头部可旋转适用于不同的工作场所，机械式液压头确保压接的质量。 

液压钳安全技术操作规程

　　1.作业前准备
　　1.1上班必须穿戴好劳防用品，进入厂房要戴安全帽。
　　1.2站内必须保持整洁，地面及所有设备不得不油污，做好设备的“五3”工作。

　　2.开停机作业
　　2.1液压开泵前应检查液压系统范围内，所用开泵阀门是否打开。
　　2.2开泵后应定时检查每种自动装置是否达到规定值，能否动作和达到技术及完全检测要求。
　　2.3开泵后应立即检查系统压力升至电接点压力表上限时能否自动停取。

　　3.正常作业
　　3.1蓄能器内只允许填充氮气，绝对不能充状其它气体。
　　3.2液压站内系统上的各种安全阀，溢流阀、电接点压力表、压力发讯器等经调定后不行随意调动调定值，如有误差和总是应由当班负责人进行调整，并汇报到车间负责人，原则上值人员也不得随意调整。
　　3.3开机时，在满足生产工艺的前提下，不允许开两台泵，并禁止关闭回油开关。

　　4.故障处理
　　4.1出现紧急情况，需关送液时，应严格执行液压站关送液操作规定，以免造成设备及人身事故。
　　4.2站内工作油压不得低于4.8Mpa，储液箱液面上下不得低于600mm标度尺，否则应充气或补液。
　　4.3停机时，每动作电磁阀均应至需位。

　　5.检修安全
　　5.1在检修液压系统，液压元件、油缸、管路捉漏，必须停泵，并需放散压力至零，才能进行检修，以免发生事故。
　　5.2在与其它工种配合时，应严格遵守其它工种的安全操作规程。
　　5.3液压站除值班人员及专职人员外，其它人员一律不准进入，不准乱动设备，以免危险，若有检修任务时，应由值班员陪同，并做好进出入时间登记。
　　5.4液压站属设备重地，危险源，不准堆放易燃易爆物品，明火作业必须采取安全防范措施，并配备适当的灭火设备。
　　5.5精炼炉、连铸机液压系统参照本规程。罐车轨道内不得逗留。

　　6.事故应急措施
　　6.1遇到失压时，首先跟炉前联系，禁止所有缸体动体，然后按关液规程进行关液，处理相关事情。
　　6.2遇到停电时，通知炉前，然后关闭所有阀门。

文章来源：五金机械网（www.5jjx.com）