经过50多年的努力，我国机床工具行业有了很大发展，为国民经济和国防建设提供了大量的基础工艺装备，为国家的现代化进程做出重要贡献。全行业是由金切机床、锻压机械、铸造机械、木工机床、量刃具、磨料磨具、机床附件(含滚动功能部件)、机床电器(含数控系统)八个小行业组成的。各个小行业生产的产品按不同特征分为若干类型和众多的品种、规格，已经形成门类品种比较齐全、主机和配套件有一定基础的生产制造体系，并拥有具备相当技术力量的科研院所和一批重点骨干企业。我国已进入世界机床生产大国、消费大国和进口大国的行列。据2004年末统计，我国机床工具行业企业共有2023个(其中属于国有企业范畴959个，占总数的47.4%;民营企业758个，占37.5%;三资企业306个，占15.1%)，全行业总资产达1175亿元，拥有从业员工52万人。随着改革的深入，多种经济成份并存的格局已经形成。

　　“十五"前三年，机床工具行业呈现了快速发展的好形势，已经开始进入发展速度与经济运行质量同步增长的新阶段，并为我国由机床制造大国向机床制造强国迈进创造了良好的基础。具体表现是：

　　1.产值产量高速增长，经济效益明显提高

　　1)产销持续同步增长。“十五”前三年机床工具行业得到了快速发展，主要经济指标完成情况见表1。2003年机床工具全行业工业总产值已达912.8亿元，金切机床产量30.68万台，2001至2003年平均年增长分别达到32.4%和20.3%。产值产量的高速增长促进了行业经济效益的提高，全行业在九十年代末期连年亏损，从2000年起扭亏为盈，到2003年利润总额达41.79亿元。2004年增势仍然不减，全行业年工业总产值已达1087.8亿元，产品销售收入1032.3亿元，实现利润52.5亿元，与上年同比分别增长32.3%、33%和25.6%，金切机床产量38.92万台，与上年同比增长35.9%预计2005年全行业工业总产值将完成1200亿元以上，利润总额约58亿元，产品出口额(含磨料磨具)将达到25亿美元左右。

　　2)数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。“九五”末期的2000年数控金切机床产量只有14053台，“十五"前三年产量快速增长。2003年数控金切机床产量已达36813台，是2000年产量的262%，平均年增长37.5%，出口量也有较大增长。2004年继续保持快速增长，全行业数控金切机床产量已达51861台，与上年同比增长49.8%。预计到2005年数控金属切削机床产量将达到60000台。

　　2.技术开发，成果显著

　　1)通过科技攻关，取得了一批重大技术成果。处于当代超高精度加工技术前沿的纳米加工及亚微米加工技术及设备，我国已有多种产品投入市场：虚拟轴机床产品已进入实用阶段;快速成型技术也是一项材料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术等学科有机结合的前沿技术，我国已有自主知识产权的技术和产品;机床工业造型设计技术，已专门设置了数控机床造型设计研究中心，开发出“智能化辅助网络协同造型设计系统”;计算机辅助设计、制造和管理技术应用均取得了一定成果。

　　2)应用技术的开发推广，促进了国产数控机床技术水平的明显提高。反映数控机床制造水平的重要技术指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。

(来源：互联网)