一、我国机床工业发展中存在的主要矛盾

　　长期以来，我们对中国机床工业的现状、特点及其主要矛盾（如：全国机床拥有量大，构成比落后，低档多、中高档少，成套性差，机械化、自动化水平低，劳动生产率低下等）存在很多误区。因此，机床工业发展曲折，内耗很大，效率较低，进展不快。如1945年日本战败，1949年中国解放，两国机床工业发展基本上处于同一起跑线上，1958年日本、我国同年研制出第一台数控（NC）机床，50年过去，而今日本己成为NC机床生产、出口的世界强国，而我国仍比较落后。虽然我国厂多人众，却不能掌握许多关键技术，NC机床大量进口，生产不能满足需求，而且在发展速度上落后于韩国、台湾地区等。

我国在发展机床工业中存在的矛盾很多。例如：对机床工业在工业发展中的战略性重要地位认识不足，政府对发展机床工业长期缺乏鲜明、持久的方针、政策；机床工业从上至下对机床的特点与发展规律认识不清，不仔细研究国情和实际需求，盲目赶超世界先进水平，而不去认真打好技术基础，因此常沾沾自喜于个别产品的开发，而整个主机及配套件的科研、设计、制造和供应却没有从根本上解决；整个机床工业人员素质差，严重缺少各方面专家、人才，许多关键性技术（如刚性、热变形、振动、噪音、精度补偿等）没有从根本上解决；发展机床所需的基础技术和应用技术科研工作薄弱，在整个机床工业中，原有的7个综合研究所、25个专业研究所己形同虚设，发挥不了“参谋、攻坚、组织、服务”四大作用。整个机床工业没有坚强的科研单位和系统组织，科研时断时续，忽冷忽热，重大科研工作更不深入系统。因此目前中国的各类机床、特别是NC机床的设计、制造，缺乏深厚的技术基础，基本上是仿制国外，关键功能部件依赖于国外配套；在机床工业的产品生产上，基本上处于小工业生产，各企业都在孤军作战，缺乏合作，企业都追求“大而全”、“小而全”，与专业化生产、现代化大工业生产有较大距离。而且至今对此仍缺乏深刻认识，没有正确方针、政策、有效措施，因此生产效率低，经济效益差，难以参与世界市场的激烈竞争。整体组织松散，呈“虚胖子”现象。

但是，我国机床工业、NC机床发展不上去的根本原因，是人员的知识缺乏，更缺大批专家、人才，对机床工业发展的战略性、重要性、复杂性认识不清。对NC机床的机电一体化特性、设计、制造、使用特点缺乏深刻的认识。至今仍徘徊于感性认识阶段，没有上升到理性认识，没有按照其特点和客观发展规律去办事。各种主机设计、配套环节不过关，对国情缺乏深入分析，就想当然地要盲目赶超世界先进水平，这是守株待兔、缘木求鱼。虽然我们利用和引进国外先进技术，合作生产许多一、二流先进NC机床产品，但没有解决好内因这个根本问题，机床工业的人才、组织、技术三大问题没有从根本上解决，因此，缺乏坚实的基础和基本功，虽可能兴旺于一时，但不能持久。如果一旦失去国外的支撑，则将无法独立行走。

我国机床工业加速发展中的主要矛盾，是机床先进技术要求高与人员知识差、素质低、缺乏专家人才之间的矛盾。因此机床工业落后，发展缓慢，低效运行。要从根本上解决问题，就是要提高全体人员的科技素质，培养大批各方面专家人才，切切实实去解决各个重大问题，才能加快机床工业的发展，以适应社会发展和国内外市场的需求。

我国的NC机床在1980年前凭着感性认识，一哄而上，又一哄而下，曾三起三落，因技术不过关，工作不可靠，不能坚持生产。改革开放后，依靠国外先进技术、先进元部件、功能部件、NC系统、自动化刀具等的支撑，开始进入生产使用，并逐步开发一些新品种，确有较大进步提高。

但许多关键技术并未真正掌握，更不能大批量生产，满足社会需求。加速发展中的主要矛盾是：机电一体化现代高精尖的NC机床技术要求严格与主机结构及各种关键元部件技术不过关、不配套的对立。许多关键技术不过关，重要元部件不配套，NC机床质量低，技术水平差，发展缓慢。只有使NC(来源：互联网)